1 電(diàn)廠輸煤系統揚塵治理現狀
電(diàn)廠輸煤系統一(yī)般是由儲煤場、碎煤機室、卸煤場以及轉運站等幾個部分(fēn)組成的。當前很多儲煤場都具有一(yī)定的外(wài)部防護措施，能夠對外(wài)部環境起風時産生(shēng)的大(dà)量煤塵進行防護，但是在一(yī)些電(diàn)廠卸煤場、碎煤機室以及轉運站等生(shēng)産現場即便是有防塵除塵措施，取得的效果也是非常有限的，從而使輸煤系統變成全廠環境最差，粉塵嚴重污染的“重災區”，同時也要對輸煤現場管理人員(yuán)的身體(tǐ)健康産生(shēng)了非常不好的影響。當前很多電(diàn)廠依據國家相關行業标準采取了相應的防護措施，這些治理方法對煤塵的抑制取得了一(yī)定程度的效果，但是并沒有在根本上徹底煤塵的污染問題。針對當前電(diàn)廠輸煤系統存在的主要問題，在很多電(diàn)廠使用的煤塵抑制措施有無動力抑塵技術、微米級幹霧抑塵技術、微動力抑塵技術以及控制物(wù)料流動抑塵技術等等。由此可見當前輸煤系統防塵抑塵的技術還是比較薄弱的，也沒有形成完整而且全面的防護系統，爲使防塵設備能夠實現最佳的防塵抑塵效果，還需要對輸煤系統粉塵實施全面而深入的研究。所以能夠設計出高效以及合理的輸煤系統粉塵抑制方案是當前電(diàn)廠亟待解決的主要問題。
2 電(diàn)廠輸煤系統揚塵成因分(fēn)析
依據輸煤系統設計以及現場的運行情況來分(fēn)析，輸煤系統煤塵污染的形成的主要原因是燃煤的物(wù)理特性、誘導風以及設備的密封性。燃煤的物(wù)理特性主要包括了燃煤的粒度、水分(fēn)以及種類等都對揚塵情況有很大(dà)的影響，在燃煤表面水分(fēn)比一(yī)定值低時，在燃煤轉運中(zhōng)燃煤中(zhōng)的較細的粉塵就會出現随風揚起的情況。假如燃煤屬于易分(fēn)解以及煤化程度比較低的褐煤，在輸煤系統進行運行時，也比價容易出現煤塵。在輸煤系統的轉運站以及碎煤機内碎煤機與篩機等設備高速旋轉下(xià)，下(xià)落的燃煤内有大(dà)量的誘導風，從而使輸煤系統的落料處受到較高風速的影響。即使在這個位置安裝吸塵罩以及除塵器，但是因爲此處的風速比較大(dà)，而且風壓也偏高，那麽除塵器也不能把煤塵全部予以吸附，從而導緻此處出現煤塵揚起情況。輸煤皮帶在運行時因爲燃煤的輸送量非常大(dà)，而且輸煤系統落煤管傾斜度也比較大(dà)，燃煤在落煤管下(xià)落速度非常快，這就導緻了燃煤攜帶的誘導風就會很大(dà)，對系統的沖擊以及粉塵的含量都比較嚴重。而且這過程燃煤的粒度非常細而且幹，燃煤和誘導風混合的越好，就越容易導緻比較爲嚴重的煤塵污染。
3 火(huǒ)力發電(diàn)企業輸煤系統粉塵治理的措施
3.1煤場噴淋系統的使用
火(huǒ)力發電(diàn)企業通常會在煤場安裝了很多噴淋裝置，主要包括噴槍、控制櫃、短管、電(diàn)磁閥以及閘閥等。噴淋裝置包括就地控制以及遠程控制兩種，有以下(xià)幾個特點：
(1)噴槍與噴頭灑水比較均勻，雨霧的效果也比較好;
(2)避免盲區的出現，能夠有效地對堆場實施防塵以及固塵;
(3)臨時需要時能夠手動進行控制，電(diàn)磁閥自帶手動開(kāi)關的功能;
(4)大(dà)噴槍以及噴頭相結合設計，能覆蓋所有揚塵的區域從而使治理揚塵的效果更加顯著;設自動洩水閥，而且維護比較簡便，由此來避免冬季出現凍害;
(5)灑水噴槍的旋轉角度可以随意進行調動，其轉速也比較穩定，抗振以及抗風的性能也比較好。
3.2沖洗水系統的使用
粉塵包含在空氣中(zhōng)，除了會導緻空氣出現污染以及環境破壞的影響外(wài)，在密閉的空間，如果其達到一(yī)定的濃度時，在外(wài)界高溫以及明火(huǒ)摩擦等條件作用下(xià)，假如粉塵的溫度達到發火(huǒ)點時還會容易引發爆炸發生(shēng)。所以，在轉運站的各層、煤倉層以及輸煤棧橋布置在地面的驅動裝置、垂直重錘拉緊裝置等，全部使用沖洗水進行沖洗。 輸煤系統裝置有專用的沖洗水泵系統，也有封閉式的清水池，能夠爲水泵提供專用水。各個電(diàn)廠的清水池，通常是由由雜(zá)用水以及含煤廢水處理水、工(gōng)業廢水處理水、脫硫廢水處理水等四路水源來提供。沖洗裝置的控制方法也有兩種，即：程序控制方法以及就地控制方法，能夠在集控室實現泵的開(kāi)啓以及停止和對揚程、流量以及水池水位等參數的進行實時的監控與操作。每台泵都有變頻(pín)器，可以對泵實施無級調速以更好的選擇合适的揚程，來适應不同區域的沖洗以及噴淋的需要。
3.3除塵器的使用
3.3.1布袋除塵器 布袋除塵器主要包括進氣室、過濾室、排灰室、、風機淨氣室與噴吹清灰裝置等部分(fēn)。布袋除塵器的工(gōng)作過程主要是：在含塵氣體(tǐ)通過風口進入過濾室而由外(wài)而内通過濾袋時，粉塵就會被阻擋在濾袋的外(wài)表面，在淨氣進入袋内以及淨氣室從出風口排入大(dà)氣中(zhōng)。如果濾袋表面的粉塵不斷的增加，就會導緻設備的阻力升到設定值，而微差壓控制器有信号輸出，控制儀就會發出信号來使噴吹系統進行工(gōng)作(或者使用定時清灰)。壓縮空氣通過輸出管而噴出，以音速由引射器向下(xià)進行噴射，在引射器的上部形成一(yī)定的真空區域，淨氣室内的部分(fēn)空氣被誘導進來，把粘附在濾袋外(wài)以及纖維間的粉塵予以吹落，從而使濾袋得到清掃的目的。清離(lí)的粉塵通過排灰口予以排出，噴吹結束已後濾袋又(yòu)處在過濾的狀态。
3.3.2多管沖擊式除塵器 構成多管沖擊式除塵器分(fēn)爲上下(xià)箱體(tǐ)兩個部分(fēn)。上箱體(tǐ)主要包括：進出風管、噴頭、分(fēn)配送風管、兩道擋水闆以及離(lí)心風機等。而下(xià)箱體(tǐ)則主要包括：泥漿鬥以及噴水管等。這種除塵器還裝有：電(diàn)動推杆、電(diàn)磁閥、液位控制儀以及U型壓差計等。多管沖擊式除塵器工(gōng)作的過程：在含塵氣體(tǐ)由入口進入以後，比較大(dà)的粉塵顆粒則被擋灰闆阻擋，在下(xià)落已後就會被除掉，但是較小(xiǎo)的粉塵顆粒則會随着氣流一(yī)同進入到聯箱，而含塵的氣體(tǐ)通過送風管，以非常高的速度由噴頭處予以噴出，在沖擊液面撞擊起非常多的泡沫以及水滴，由此來達到淨化空氣的主要目的。淨化後的空氣在風機的作用下(xià)，經過第一(yī)擋水闆以及第二擋水闆再由出風口予以排出。淨化以後的氣體(tǐ)中(zhōng)所包含的水滴由第一(yī)第二擋水闆予以除掉，從而實現除塵的目的。 通過安裝除塵器，在很大(dà)程度上降低了輸煤系統的粉塵濃度，同時降低了揚塵，而且還有效的降低了工(gōng)作人員(yuán)在巡檢中(zhōng)，吸入粉塵所導緻的危害，從而在很大(dà)程度上提高了環境質量。
3.4封閉煤塵 通過安裝密封的罩殼，把産生(shēng)煤塵區域以及幹淨區域進行隔離(lí)，使用的方式通常是物(wù)理方式的隔絕。封塵方法，在火(huǒ)電(diàn)廠的實際生(shēng)産中(zhōng)是随處可見的，例如比較常見就是在帶式輸送機頭尾部位安裝殼體(tǐ)，也就是密封罩殼，用來進行隔離(lí)粉塵。罩殼的主要目的就是從高處落煤從而使其不至出現非常多的煤塵飛揚，在密封罩殼的頂闆以及側闆和膠帶間有足夠空間對粉塵進行封閉。 總之，火(huǒ)電(diàn)廠運行能否最終實現安全以及平穩的目标，和輸煤系統的狀态檢修以及除塵的工(gōng)作是否到位有着非常緊密的關系。當前，關于火(huǒ)電(diàn)廠輸煤系統除的塵方法和國外(wài)一(yī)些發達國家相比仍存在一(yī)定的差距，以後，有必要不斷加強對火(huǒ)電(diàn)廠輸煤系統設備的檢修以及除塵方法相關的研究，以此來縮小(xiǎo)與國外(wài)的差距，保證火(huǒ)電(diàn)廠安全平穩的運行。