公司形成了一(yī)套完善的質量管理體(tǐ)系。公司在供應商(shāng)認證、元器件檢驗、半成品和整機的跟蹤和檢驗都嚴把質量關。
（1）供應商(shāng)的管理
從來料、生(shēng)産及其他渠道所獲取的信息進行分(fēn)析、綜合，并要求其改善；
不定期派駐檢驗員(yuán)到供應商(shāng)進行檢查，根據派駐檢驗員(yuán)提供的品質情報對供應商(shāng)品質進行跟蹤；
定期對供應商(shāng)進行審核，及時發現品質隐患；
根據本企業生(shēng)産反饋狀況、派駐人員(yuán)檢驗結果、以對投訴的反應速度及态度對供應商(shāng)進行排序，爲企業對供應商(shāng)的取舍提供依據。
（2）來料檢驗
據來料檢驗标準，按規定抽樣及接收标準對來料進行檢驗和驗證；
生(shēng)産中(zhōng)發現的來料品質問題進行處理，組織相關部門人員(yuán)召開(kāi)評審會議，必要時開(kāi)出《貨品改善通知(zhī)單》要求供方改善；
要據《月度質檢報告》對供應商(shāng)進行排序，爲企業決策提供依據。
（3）在制品檢驗
依據特定産品标準，對在制品進行抽樣或全部檢驗，以确定本批在制品是否放(fàng)行至下(xià)道工(gōng)序；
首件樣品确認、流程确認、操作方法确認；
從關鍵工(gōng)序定時抽檢；
巡視生(shēng)産線并反饋發現的品質問題。
（4）最終産品檢驗
依據産品标準，對最終産品進行檢驗和測試，以确定産品是否交付至客戶處；
每台設備出廠前，均要完成連續72小(xiǎo)時負載試驗；
對檢驗合格率及抽檢不合格率進行統計觀察，與目标之間進行比較，确定是否需要采取适當的糾正預防措施；
組織相關部門人員(yuán)對生(shēng)産線進行評審，使之按正常流程運作；通報品質狀況，安排采取糾正行動。
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